配料—混合磨细—预烧—二次磨细—造粒—成型—排塑—烧结成瓷—外形加工—被电极—高压极化—老化测试。一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件。一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷。此道工序很重要。会直接影响烧结条件及终产品的性能。四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
压电陶瓷的压电性压电陶瓷大的特性是具有压电性，包括正压电性和逆压电性。正压电性是指某些电介质在机械外力作用下，介质内部正负电荷中心发生相对位移而引起极化，hifu---片生产厂，从而导---介质两端表面内出现符号相反的束缚电荷。在外力不太大的情况下，其电荷密度与外力成正比，遵循公式：其中，δ为面电荷密度，d为压电应变常数，hifu---片，t为伸缩应力。反之，当给具有压电性的电介质加上外电场时，电介质内部正负电荷中心发生相对位移而被极化，由此位移导---介质发生形变，这种效应称之为逆压电性。当电场不是很强时形变与外电场呈线---，遵循公式：dt为逆压电应变常数，即d的转置矩阵，e为外加电场，x为应变。压电效应的强弱反映了晶体的弹性性能与介电性能之间的耦合程度，用机电耦合系数k表示，hifu---片，遵循公式：其中u12为压电能，u1为弹性能，u2为介电能。
检测方法种方法：将万用表的量程开关拨到直流电压2.5v挡，左手拇指与食指轻轻捏住压电陶瓷片的两面，右手持万用表的表笔，红表笔接金属片，黑表笔横放陶瓷表面上，然后左手稍用---一下，随后又松一下，这样在压电陶瓷片上产生两个极性相反的电压信号，hifu---片厂家，使万用表的指针先向右摆，接着回零，随后向左摆一下，摆幅约为0.1一0.15v，摆幅越大，说明灵敏度越高。若万用表指针静止不动，说明内部漏电或破损。切记不可用湿手捏压电片，测试时万用表不可用交流电压挡，否则观察不到指针摆动，且测试之前---r×l0k挡，测其绝缘电阻应为无穷大。
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