超声波清洗机由以下几部分组成:1)超声波系统:包括换能器和超声波发生器。(1)换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定，脱落，且可耐受100℃～150℃的高温。(2)超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频igbt电力电子器件为主要元件构成，该种超声波发生器电路，辽宁兆声波清洗系统，结构完整，辅以灵敏---的集成控制系统。各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成---清洗工程。2)加热及温度控制系统。加热器通常采用不锈钢管材制成，可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制，可在适当范围内随意调整。3)清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等，要---水位至少应高出换能器盒200 mm以上。
一般来说，清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解，并减轻下道清洗工序的负荷。2)超声波清洗:利用超声波产生的---空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6)热风烘干:利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。
技术早出现于20世纪30年代早期，当时，位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的---尝---自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体，但试验未获成功。在此基础上，超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展，兆声波清洗系统多少钱，当时使用的超声波工作频率在20～ 40 khz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下，其中许多是别的清洗手段不能---发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常---的能量，尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下，超声波---的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中，兆声波清洗系统报价，超声波领域中出现了一些技术---，提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间，超声波技术，---是中高频超声波清洗技术有了新的发展，并成为行业的亮点。近年来，人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同，把40 khz及其以下的称为常规或低频超声波，把1 000 khz以上的称为高频超声波，又称兆频超声波，简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒，并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。
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