压电特性的物理机制经过极化了的压电陶瓷片的两端会出现束缚电荷， 所以在电极表面上吸附了一层来自外界的自由电荷。当给陶瓷片施加一外界压力f时，片的两端会出现放电现象。相反加以拉力会出现充电现象。这种机械效应转变成电效应的现象属于正压电效应。另外， 压电陶瓷具有自发极化的性质， 而自发极化可以在外电场的作用下发生转变。因此当给具有压电性的电介质加上外电场时会发生如图所示的变化， 压电陶瓷会有变形。然而， 压电陶瓷之所以会有变形， 是因为当加上与自发极化相同的外电场时， 相当于增强了极化强度。极化强度的增大使压电陶瓷片沿极化方向伸长。相反， 如果加反向电场，则陶瓷片沿极化方向缩短。这种由于电效应转变成机械效应的现象是逆压电效应。
压电效应产生的根源是晶体中离子电荷的位移，当不存在应变时电荷在晶格位置---布是对称的，所以其内部电场为零。但当给晶体施加应力则电荷发生位移，如果电荷分布不在保持对称就会出现净极化，并将伴随产生一-个电场，这个电场就表现为压电效应。
压电陶瓷( piezelectric ceramics )，---超声片，是指经直流高压极化后，---超声片公司，具有压电效应的铁电陶瓷材料。晶体受到机械力的作用时，表面产生束缚电荷，其电荷密度大小与施加外力大小成线---，这种由机械效应转换成电效应的过程称为正压电效应(力***形变一电压)。晶体在受 到外电场激励下产生形变，且二者之间呈线---，这种由电效应转换成机械效应的过程称为逆压电效应(电压- +形变)。压电材料可以因机械变形产生电场，也可以因电场作用产生机械变形，这种固有的机-电耦合效应使得压电材料在工程中得到了广泛的应用。例如，压电材料已被用来制作智能结构，此类结构除具有自承载能力外，还具有自诊断性、自适应性和自修复性等
配料—混合磨细—预烧—二次磨细—造粒—成型—排塑—烧结成瓷—外形加工—被电极—高压极化—老化测试。一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件。一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。三、预 烧：目的是在高温下，---超声片厂家，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷。此道工序很重要。会直接影响烧结条件及终产品的性能。四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
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